磁翻板液位計(jì)在實(shí)際中可能因單個(gè)部件或多個(gè)部件同時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題引起磁翻板液位計(jì)故障。我們對(duì)常見(jiàn)故障及其原因進(jìn)行分析，并結(jié)合故障維修實(shí)例介紹磁翻板液位計(jì)故障處理方法和經(jīng)驗(yàn)分享給大家：

第一種：液位有變化磁翻板液位計(jì)不會(huì)動(dòng)作先觀察玻璃液位計(jì)的指示，磁翻板液位計(jì)顯示與其不符，確定工藝液位正常，可對(duì)翻板液位計(jì)進(jìn)行排污沖洗，排污時(shí)要先關(guān)閉上部的取樣閥，排污過(guò)程中，開(kāi)關(guān)閥門一定要緩慢，排污后故障依舊，可用磁鐵從下往上對(duì)翻板進(jìn)行磁性吸引，翻板能正常變化，則翻板沒(méi)有問(wèn)題。在磁性吸引時(shí)翻板不能隨著變化，應(yīng)檢查玻璃或塑料護(hù)板有沒(méi)有變形，護(hù)板變形會(huì)造成翻板中軸不同心而不能翻轉(zhuǎn)。浮子中的磁鋼使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，磁性減弱，浮子中的磁鋼與翻板的小磁鋼之間失去磁連接作用，也會(huì)出現(xiàn)翻板不會(huì)動(dòng)作的故障。
第二種：磁翻板指示混亂就是通常說(shuō)的“亂磁”現(xiàn)象。磁翻板指示混亂的原因有:翻板的部分小磁鋼磁性減弱，會(huì)產(chǎn)生程度不同的“亂磁”現(xiàn)象；隨著儀表用磁鋼質(zhì)量的提高，磁穩(wěn)定性得以提高，與以往相比出現(xiàn)該類故障的概率也大大下降。測(cè)量易汽化介質(zhì)液位，工況穩(wěn)定時(shí)被測(cè)介質(zhì)的氣相和液相相互轉(zhuǎn)化達(dá)到平衡，這時(shí)的液位測(cè)量值是正常的。但從儲(chǔ)罐內(nèi)抽出液體時(shí)，液面上部空間增大，氣相壓力降低，會(huì)有部分液體汽化，會(huì)有大量氣泡產(chǎn)生，小氣泡上升過(guò)程中聚變成大氣泡，大氣泡進(jìn)入液位計(jì)測(cè)量導(dǎo)管，就可能形成一個(gè)上升的氣相段，氣相段在上升過(guò)程中遇到浮子，氣體將從浮子周圍通過(guò)，使浮子運(yùn)動(dòng)速度過(guò)快，與測(cè)量導(dǎo)管外部的磁翻板失去磁連接作用，就會(huì)造成“亂磁”現(xiàn)象，而出現(xiàn)液位指示混亂故障。有“亂磁”現(xiàn)象出現(xiàn)，可用磁鐵對(duì)翻板進(jìn)行磁性吸引，使翻板能正常變化.
第三種：磁翻板液位計(jì)的液位顯示有偏差生產(chǎn)中由于各種原因會(huì)在液相中混雜許多氣泡，液帶氣的現(xiàn)象會(huì)隨著生產(chǎn)的變化而變化當(dāng)液帶氣的介質(zhì)進(jìn)入液位計(jì)測(cè)量導(dǎo)管，測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)的介質(zhì)密度將發(fā)生變化，浮子所受的浮力也將發(fā)生變化，浮子的位置就會(huì)改變，翻板指示器所指示的液位就會(huì)產(chǎn)生偏高或偏低的誤差，通過(guò)磁翻板變送器反映在DCS上的顯示也會(huì)偏高或偏低。這時(shí)只有聯(lián)系工藝，改進(jìn)操作條件來(lái)消除或減少液帶氣的現(xiàn)象。
第四種：磁翻板遠(yuǎn)傳信號(hào)與就地指示的液位不一致先檢查磁翻板變送器，供電電壓，信號(hào)線路是否正常；還應(yīng)檢查干簧管及電阻組件是否出現(xiàn)接觸不良，短路，開(kāi)路故障；受到其他磁場(chǎng)的干擾會(huì)使干簧管誤動(dòng)作，導(dǎo)致標(biāo)稱電阻值變化而出現(xiàn)液位顯示偏差故障。干簧管粘連不釋放也是常見(jiàn)的故障，只需輕輕敲打測(cè)量導(dǎo)管一般都可以消除此故障。智能磁翻板變送器的輸出電流超過(guò)20mA或小于4mA時(shí)，有可能是報(bào)警信號(hào)輸出值，可借助自診斷功能來(lái)檢查故障，按提示信息對(duì)癥進(jìn)行處理。